प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रीफॉर्म के सिकुड़न के कारण और समाधान क्या हैं?

‌1. अनुचित सामग्री अनुपात: इंजेक्शन मोल्डेड बोतल प्रीफॉर्म का कच्चा माल अनुपात गलत है, जिसके परिणामस्वरूप प्रीफॉर्म की अपर्याप्त या अत्यधिक सिकुड़न होती है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होती है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों की अनुचित सेटिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तापमान, दबाव, गति आदि जैसे मापदंडों की अनुचित सेटिंग, जैसे अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और अपर्याप्त होल्डिंग समय आदि, प्रीफॉर्म के अत्यधिक संकोचन का कारण बन सकते हैं।
3. मोल्ड डिजाइन समस्या: मोल्ड कूल्ड सिस्टम का अनुचित डिजाइन, असमान शीतलन, या मोल्ड की असमान दीवार मोटाई डिजाइन, ठंडा प्रक्रिया के दौरान प्रीफॉर्म में सिकुड़न अंतर का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न हो सकती है।
4. अनुचित पोस्ट-प्रोसेसिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद अपर्याप्त शीतलन समय या अनुचित शीतलन विधि भी प्रीफॉर्म के सिकुड़न का कारण बन सकती है।

‌1. सामग्री अनुपात को अनुकूलित करें: सुनिश्चित करें कि सामग्री की समस्याओं के कारण होने वाले संकोचन को कम करने के लिए इंजेक्शन मोल्डेड बोतल प्रीफॉर्म का कच्चा माल अनुपात सही है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें: पिघल की तरलता और भरने को बढ़ाने के लिए इंजेक्शन दबाव और गति को उचित रूप से बढ़ाएं; यह सुनिश्चित करने के लिए होल्डिंग समय और दबाव बढ़ाएँ कि ठंडी प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक पूरी तरह से भर जाए।
3. मोल्ड डिजाइन में सुधार: समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की जल शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करें; बहुत मोटे या बहुत पतले हिस्सों से बचने के लिए सांचे की दीवार की मोटाई को उचित रूप से डिज़ाइन करें।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग को मजबूत करें: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद पर्याप्त ठंडा समय सुनिश्चित करें, और प्रीफॉर्म के तापमान को कम करने और सिकुड़न को कम करने के लिए उचित शीतलन विधियों को अपनाएं, जैसे ठंडे पानी के स्नान या वायु शीतलन का उपयोग करें।