प्लास्टिक कैप मोल्ड

हॉट रनर के साथ 32 कैविटी 30/25 वॉटर इंजेक्शन प्लास्टिक कैप मोल्ड

32cav हॉट रनर प्लास्टिक वॉटर बॉटल कैप मोल्ड एक इंजेक्शन चक्र में 32 तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, 8 कैविटी या 16 कैविटी मोल्ड की तुलना में उत्पादन क्षमता बढ़ाता है, और प्रति यूनिट समय में मशीन की ऊर्जा खपत और श्रम लागत को काफी हद तक कम करता है। हॉट रनर सिस्टम पारंपरिक कोल्ड रनर सिस्टम द्वारा उत्पन्न कचरे को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे वॉटर कैप जैसे हल्के उत्पादों के लिए लगभग 100% सामग्री उपयोग की अनुमति मिलती है। यह प्रति वॉटर कैप (उपकरण मूल्यह्रास, ऊर्जा खपत और कच्चे माल सहित) की कुल उत्पादन लागत को काफी कम कर देता है, जिससे ग्राहकों को अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में ठोस लागत लाभ मिलता है।

हम प्लास्टिक कैप मोल्ड के पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं। अनुप्रयोग: पानी/पेय पदार्थ, मसाले, सौंदर्य प्रसाधन, फार्मास्यूटिकल्स, कीटाणुनाशक और अन्य क्षेत्र।

बोतलबंद पानी और बोतलबंद पेय पदार्थ

बोतलबंद तेल

खाने योग्य मसाला

गैलन बोतलबंद पानी

तरल मसाला

स्टैकिंग बाल्टी

प्लास्टिक कैप मोल्ड डिज़ाइन का मूल कुशल और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करना है। रनर और गेट डिज़ाइन सीधे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। मल्टी-कैविटी मोल्ड अपशिष्ट को कम करने और स्थिर पिघले तापमान को बनाए रखने के लिए आमतौर पर हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करते हैं। गेट्स को आम तौर पर पिनपॉइंट गेट्स के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, जो तेजी से, स्वचालित कटिंग को सक्षम करने और एक साफ, निर्बाध फिनिश सुनिश्चित करने के लिए कैप के शीर्ष या आंतरिक तरफ स्थित होते हैं। संतुलन प्राप्त करने के लिए रनर लेआउट को मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से अनुकूलित किया जाना चाहिए।

सीएडी कस्टम डिजाइन

मोल्ड के मुख्य घटकों, जैसे कोर, कैविटी और स्लीव के लिए स्टील का चयन करना उच्च पॉलिशबिलिटी, उच्च पहनने के प्रतिरोध और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा कर रहा है। S136, 2083, और H13 स्टेनलेस स्टील को प्राथमिकता दी जाती है। S136 मोल्ड स्टील, क्रोमियम सामग्री (13% से अधिक या उसके बराबर) के साथ, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, और इसका शुद्ध मैट्रिक्स, ठीक पॉलिशिंग के बाद, A1-ग्रेड मिरर फिनिश प्राप्त कर सकता है, जो स्रोत से बोतल कैप के लिए एक उज्ज्वल और निर्दोष उपस्थिति की गारंटी देता है।

उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील

मोल्ड की कोर/गुहा सीधे उत्पाद की आयामी सटीकता, सीलिंग सतह की गुणवत्ता और उपस्थिति विवरण निर्धारित करती है। उच्च गति वाली खराद मशीनिंग, अपनी उच्च गति धुरी और गतिशील परिशुद्धता के साथ, इन मुख्य घटकों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से मशीनीकृत कर सकती है, जो मोल्ड उत्पादन की स्थिरता की नींव रखती है।

उच्च गति खराद

बोतल के ढक्कन पर लगे एंटी-स्लिप दांत उपयोगकर्ताओं को ढक्कन को आसानी से खोलने के लिए पर्याप्त घर्षण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये दांत आम तौर पर महीन, जटिल सूक्ष्म बनावट या उभरे हुए उभारों वाले होते हैं, जिनके लिए अत्यधिक उच्च मशीनिंग परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। क्योंकि एंटी-स्लिप दांत छोटे होते हैं और अक्सर घुमावदार सतहों या कोनों पर स्थित होते हैं, पारंपरिक मिलिंग के साथ उन्हें हासिल करना मुश्किल होता है। कठोर मोल्ड स्टील गुहाओं पर एंटी-स्लिप दांत बनाने के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बन गई है।

ईडीएम

मोल्ड असेंबली से पहले, मशीनिंग से बचे हुए तेल और मलबे को हटाने के लिए सभी भागों को अच्छी तरह से साफ करने और निरीक्षण करने के लिए एक पेशेवर सफाई एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर एक एयर गन से साफ किया जाना चाहिए। सभी महत्वपूर्ण घटकों (जैसे कैविटीज़, कोर, इजेक्टर स्लीव्स, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन इत्यादि) को उनके आयामों की जांच करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सटीक असेंबली की नींव रखते हैं।

असेंबली मोल्ड

मोल्ड डिबगिंग के दौरान, किसी भी असामान्य घर्षण या प्रभाव की आवाज़ को सुनते हुए, मोल्ड को बार-बार खोलें और बंद करें। निरीक्षण करें कि क्या मूविंग/फिक्स्ड मोल्ड टेम्पलेट सुचारू रूप से चलता है, क्या गाइड पिलर और गाइड बुशिंग सुचारू रूप से फिट होते हैं, और पार्टिंग सतह संपर्क एक समान और तंग हैं। और, यह पुष्टि करना महत्वपूर्ण है कि मोल्ड खोलने का स्ट्रोक, इजेक्शन दूरी, आदि यांत्रिक पैरामीटर पूर्व निर्धारित मूल्यों के अनुरूप हैं। यह मोल्ड के दीर्घकालिक स्थिर संचालन का आधार है।

साँचे का परीक्षण किया गया

स्थिर ताप प्रवाह

प्लास्टिक कैप मोल्ड उच्च प्रदर्शन वाले हॉट रनर सिस्टम से सुसज्जित है, जो ±1 डिग्री के भीतर कच्चे माल के पिघलने के तापमान अंतर को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। यह तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सामग्री के थर्मल क्षरण या समय से पहले जमने को प्रभावी ढंग से रोकता है, सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट और प्रत्येक गुहा के असमान भरने से बचाता है। मोल्ड की आंतरिक संरचना एक तर्कसंगत प्रवाह मार्गदर्शक डिज़ाइन को नियोजित करती है, जो पिघले प्रवाह के दौरान दबाव हानि को कम करने के लिए प्रवाह चैनल लेआउट और क्रॉस-अनुभागीय परिवर्तनों को अनुकूलित करती है, जिससे प्रत्येक गुहा में पिघल का एक सुचारू और समान प्रवेश सुनिश्चित होता है। डिज़ाइन बहु-गुहा भरने की स्थिरता में सुधार करता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर आयाम और समान उपस्थिति वाले उत्पाद मिलते हैं, जो उत्पादन दक्षता और मोल्डिंग गुणवत्ता को संतुलित करते हैं।

 

सहज निष्कासन

प्लास्टिक कैप मोल्ड उत्पाद की विलक्षणता या विरूपण को रोकने के लिए एक समान इजेक्शन बल के साथ एक डबल गाइड पुश प्लेट और एक सेंटर रिटर्न स्प्रिंग संरचना को अपनाता है। उत्पाद वॉरपेज को नियंत्रित किया जाता है<0.02mm, and the ejection deviation is < ±0.001mm, ensuring that the concentricity and sealing structure of the bottle cap are not affected.

 

यून्से की मुख्य ताकत उसकी गहरी समझ और ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों के प्रति तीव्र प्रतिक्रिया में निहित है। एक पेशेवर डिज़ाइन इंजीनियरिंग टीम से सुसज्जित, हम प्लास्टिक कैप मोल्ड्स की पूर्ण प्रक्रिया सिमुलेशन और विश्लेषण के लिए सीएडी/सीएई सिस्टम का उपयोग करते हैं, जिससे कैप संरचना, सीलिंग प्रदर्शन, खोलने के तरीकों और उपस्थिति बनावट जैसे पहलुओं पर सटीक नियंत्रण सक्षम होता है। चाहे वह कार्यात्मक आवश्यकताएं हों (जैसे कि विरोधी जालसाजी, बच्चों के लिए प्रूफिंग और विशेष कोण डिजाइन) या ब्रांड दृश्य आवश्यकताएं (जैसे जटिल लोगो, पोस्ट प्लेटिंग/प्रिंटिंग समाधान), हम मॉड्यूलर डिजाइन सोच और नवीन प्रक्रियाओं के संयोजन के माध्यम से अत्यधिक संगत समाधान प्रदान कर सकते हैं।

1. ग्राहक की वास्तविक उत्पादन योजना के आधार पर, हम प्लास्टिक कैप इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम, अधिकतम उपकरण उपयोग, ऊर्जा खपत और कच्चे माल की बर्बादी को कम करने और प्रति उत्पाद लागत को कम करने के लिए अनुकूलित सुझाव और कॉन्फ़िगरेशन प्रदान कर सकते हैं।

2. हम अनुकूलित डिज़ाइन सेवाएँ प्रदान करते हैं: 2डी उत्पाद डिज़ाइन चित्र 3 दिनों के भीतर वितरित किए जा सकते हैं, और 3डी मोल्ड संरचना चित्र एक सप्ताह के भीतर वितरित किए जा सकते हैं। आप उत्पाद के नमूने या उत्पाद डिज़ाइन चित्र भी प्रदान कर सकते हैं।

3. प्लास्टिक कैप मोल्ड के मुख्य घटक AISI 422, S136, 4Cr13 और H13 जैसे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, और इन्हें MazaK और FANUC जैसे ब्रांडों की सीएनसी मशीनों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें मोल्ड परिशुद्धता 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है; मोल्ड की सेवा जीवन और परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करना।

4. मोल्ड पूरा होने के बाद, एक पूर्ण मशीन परीक्षण आयोजित किया जाएगा। परीक्षण वीडियो लिए जाएंगे, परीक्षण पैरामीटर रिकॉर्ड किए जाएंगे, और परिणाम वास्तविक उत्पादन और डिबगिंग के दौरान संदर्भ के लिए ग्राहक को भेजे जाएंगे। संदर्भ और पुष्टि के लिए परीक्षण नमूने भी ग्राहक को भेजे जाएंगे।

5. फैक्ट्री छोड़ने के 18 महीने के भीतर, यदि यह गैर-मानवीय त्रुटि के कारण क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो हम समस्या को हल करने के लिए 24/7 सहायता प्रदान करेंगे और समस्या का समाधान होने तक जितनी जल्दी हो सके स्पेयर पार्ट्स भेजेंगे। बिक्री के बाद आजीवन सेवा और उन्नयन प्रदान किए जाते हैं।