पीईटी प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड रखरखाव मोल्ड के कामकाजी जीवन को बढ़ाता है। यह लगातार पीईटी प्रीफॉर्म गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन विफलताओं और डाउनटाइम को कम करता है।

After PET preform injection molding, clean the surface/cavity of the PET preform injection mold using a cloth/copper rod and mold cleaner to prevent plastic residue buildup that could lead to rust or internal adhesion. For moving parts such as guide pillars and bushings in common PET preform injection mold/self-locking PET preform injection mold, apply high-temperature (>सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के हर 8{3}}12 घंटे में 200 डिग्री) प्रतिरोधी ग्रीस। उच्च गति या उच्च लोड वाले भागों को अधिक बार स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है। सफाई के बाद, मोल्ड कोर/गुहा पर जंग अवरोधक का छिड़काव करें, विशेष रूप से 60% से अधिक आर्द्रता वाले वातावरण में या दीर्घकालिक निष्क्रियता के दौरान।
पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड के संचय समय के साथ, मोल्ड का घिसना अपरिहार्य है। कुछ घिसे-पिटे हिस्से, जैसे सील, इजेक्टर पिन, गाइड स्लीव्स आदि को समय-समय पर बदलने की आवश्यकता होती है। प्रीफॉर्म मोल्ड्स में बदले जाने योग्य हिस्सों में आमतौर पर सीलिंग रिंग, हीटिंग रिंग, हीट इंसुलेशन कैप (गैस्केट) आदि शामिल होते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिस्सेम्बली और रीअसेम्बली की सटीकता प्रभावित न हो, एक पेशेवर इंजीनियर द्वारा उचित उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके गहन रखरखाव किया जाना चाहिए। हॉट रनर प्रणाली को बनाए रखते समय विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए; हीटर और तापमान नियंत्रण बॉक्स घटकों को नुकसान से बचाने के लिए मोल्ड के ऊपरी सॉकेट और आंतरिक हीटर को पानी के संपर्क में नहीं आना चाहिए। रखरखाव के बाद, उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले यह पुष्टि करने के लिए एक ट्रायल रन आयोजित किया जाना चाहिए कि मोल्ड वापस सामान्य स्थिति में है।
मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बड़ी खराबी हो सकती है, इसकी मरम्मत के लिए डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। खराबी आमतौर पर अचानक नहीं होती बल्कि धीरे-धीरे बढ़ती है। उदाहरण के लिए, स्लाइडर, गाइड पोस्ट आदि की अपर्याप्त चिकनाई से त्वरित घिसाव हो सकता है; समय पर रखरखाव और स्नेहन से घिसाव कम हो सकता है और मरम्मत के लिए डाउनटाइम में देरी हो सकती है, पिन वाल्व सेल्फ {{2}लॉकिंग पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड को छोड़कर। मोल्ड रखरखाव के लिए उचित भंडारण प्रबंधन महत्वपूर्ण है। नमी और जंग से बचने के लिए सांचों को सूखी, हवादार जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। जिन सांचों का लंबे समय से उपयोग नहीं किया गया है, उन्हें अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और अलग होने वाली सतह को ग्रीस से सील कर दिया जाना चाहिए; यदि आवश्यक हो, पीई फिल्म के साथ लपेटा जा सकता है। भ्रम और दुरुपयोग से बचने के लिए भंडारण क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से लेबल किया जाना चाहिए। प्रभाव या गिरावट को रोकने के लिए मोल्डों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त भार वहन क्षमता वाली गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाना चाहिए।

एक व्यापक मोल्ड फ़ाइल और भंडारण प्रबंधन प्रणाली स्थापित करके, यह मोल्ड प्रबंधन के मानकीकरण और दक्षता में सुधार कर सकता है। वैज्ञानिक रखरखाव द्वारा, पीईटी प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड को इष्टतम कार्यशील स्थिति में रखा जा सकता है, जिससे इसकी सेवा जीवन का विस्तार होता है। उचित रखरखाव के साथ, पेशेवर पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड 2 ~ 3 मिलियन से अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रों की गारंटी दे सकते हैं, जो उद्यमों के लिए निरंतर, स्थिर उत्पादन लाभ प्रदान करता है। रखरखाव एक तकनीकी कार्य और एक उत्पादन दर्शन है, जिसके लिए उद्यमों को प्रबंधन प्रणाली, कार्मिक प्रशिक्षण और संसाधन आवंटन के संदर्भ में इसे महत्व और समर्थन देने की आवश्यकता होती है। केवल दैनिक उत्पादन प्रबंधन प्रणाली में मोल्ड रखरखाव को शामिल करके ही मोल्ड के अधिकतम मूल्य को वास्तव में महसूस किया जा सकता है।
