प्लास्टिक की बोतल का साँचा

प्लास्टिक बोतल मोल्ड में एक केंद्रीय प्लेट, प्रेस प्लेट, बेस प्लेट, शीतलन प्रणाली और वेंटिंग संरचना होती है। मोल्ड कैविटी सीधे बोतल के आकार को निर्धारित करती है, और एकसमान बोतल की दीवार की मोटाई (विशेषकर कंधे और तल पर) के लिए CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सिमुलेशन अनुकूलन की आवश्यकता होती है। यून्स मोल्ड्स बहु-विभिन्न प्रकार के उत्पादन को समायोजित करने के लिए आसान और त्वरित स्क्रू गर्दन परिवर्तन के लिए एक मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। मोल्ड संरचना के लिए, डिमोल्डिंग विरूपण को रोकने के लिए अलग सतह की स्थिति और संकोचन मुआवजे पर विचार करने की आवश्यकता है। उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग मोल्ड सामग्री के रूप में किया जाता है, और मोल्ड की आंतरिक सतह में मिरर पॉलिशिंग/इलेक्ट्रोप्लाशन उपचार एक चिकनी और पारदर्शी बोतल बॉडी सुनिश्चित करता है जो खाद्य ग्रेड स्वच्छता मानकों को पूरा करती है।

कुशल बोतल ब्लोइंग मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक बोतल मोल्डों को एम्बेडेड कूलिंग वॉटर चैनलों की आवश्यकता होती है। उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग 3 मिमी से कम व्यास वाले एक माइक्रोपोरस कूलिंग नेटवर्क को अत्यधिक उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित कर सकती है, जिससे एक अनुरूप कूलिंग लेआउट प्राप्त होता है। यह अनुरूप जल चैनल मोल्ड तापमान वितरण को अधिक समान बनाता है, उत्पाद के ठंडा होने के समय को 15% - 20% तक कम करता है और सीधे ब्लो मोल्डिंग मशीनों की उत्पादन क्षमता में सुधार करता है। सटीक मशीनिंग जल चैनल की दीवारों की चिकनाई सुनिश्चित करती है, स्केल बिल्डअप को रोकती है और लंबी अवधि में स्थिर ताप विनिमय दक्षता बनाए रखती है, जो उच्च मात्रा वाले ब्लो मोल्डिंग उत्पादन लाइनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया निकास पोर्ट सिस्टम पीईटी सामग्री को मोल्ड की दीवार पर अधिक तेजी से चिपकने की अनुमति देता है, जिससे ब्लो मोल्डिंग के दौरान शीतलन और इलाज का समय कम हो जाता है, उत्पाद मोल्डिंग की गति तेज हो जाती है, और इस प्रकार उत्पादन लाइन की क्षमता बढ़ जाती है। बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, इस समय की बचत से ऊर्जा की खपत और लागत में काफी कमी आ सकती है, उपकरण उपयोग में सुधार हो सकता है और कंपनियों को अधिक प्रतिस्पर्धी बनाया जा सकता है।

हम एक पेशेवर निर्माता हैं जो बोतलबंद पानी, खाद्य पैकेजिंग, खाद्य तेल कंटेनर और बहुत कुछ के लिए प्लास्टिक बोतल मोल्ड में विशेषज्ञता रखते हैं। पूछताछ के लिए बेझिझक हमसे संपर्क करें।

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प्लास्टिक बोतल के सांचे किसी पैकेजिंग ब्रांड की अनूठी उपस्थिति और कार्यात्मक नवाचार की आधारशिला हैं। चाहे वह जटिल घुमावदार आकृतियाँ हों, अद्वितीय बनावट (जैसे फ्रॉस्टेड फ़िनिश), या एम्बेडेड हैंडल जैसी विशेष संरचनाएँ हों, Younce कंपनी डिज़ाइन को ब्लूप्रिंट से वास्तविक उत्पादों में बदल सकती है। यह ब्रांडों को मजबूत दृश्य पहचान और शेल्फ अपील प्रदान करता है, जो व्यक्तिगत, प्रीमियम पैकेजिंग के लिए बाजार की बढ़ती मांग को पूरा करता है। प्लास्टिक बोतल मोल्ड निर्माता के रूप में, हम ग्राहकों के विचारों को जल्दी से जीवन में ला सकते हैं और जटिल डिजाइनों की विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे ग्राहकों को पैकेजिंग बाधाओं का निर्माण करने में मदद मिलती है जिनका अनुकरण करना और वास्तविक उत्पाद भेदभाव हासिल करना मुश्किल होता है।

1, प्लास्टिक बोतल मोल्ड कैसे स्थापित करें?

पीईटी ब्लोइंग मशीन के क्लैंपिंग फ्रेम पर मोल्ड स्थापित करें, फिर मोल्ड पोजिशनिंग छेद को क्लैंपिंग फ्रेम के पोजिशनिंग छेद के साथ संरेखित करने के लिए समायोजित करें। मोल्ड के आकार और छेद की स्थिति के अनुसार, मोल्ड गुहा के मोल्ड केंद्र की दूरी को समायोजित करें। इसे ब्लो मोल्डिंग मशीन के ब्लोइंग सिलेंडर के साथ संरेखित करें। बोतल की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए। ठंडा पानी की आपूर्ति के लिए मोल्ड के कूलिंग वॉटर चैनल को वॉटर चिलर या कूलिंग टावर के कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन चैनल से कनेक्ट करें। स्थापना के बाद, डीबग करें और मोल्ड का निरीक्षण करें। यह जांचने के लिए कि यह बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से काम करता है, मोल्ड को कई बार खोलने/बंद करने के लिए ब्लोइंग मशीन को मैन्युअल रूप से संचालित करें।

2, प्लास्टिक बोतल के सांचों को कैसे स्टोर करें?

जब उपयोग में न हो तो सांचों के अंदर जंग अवरोधक का छिड़काव करना चाहिए। ऑक्सीकरण/जंग और जंग से बचने के लिए सांचों की आंतरिक दर्पण सतह को हवा/नमी के संपर्क में आने से रोकें। सांचों को जमीन के सीधे संपर्क से बचाते हुए, प्लास्टिक के फूस पर सूखे इनडोर गोदाम में रखें।

3, सांचे के अंदर दर्पण की सतह से जंग कैसे हटाएं?

यदि हवा में नमी के कारण सांचे के अंदर दर्पण की सतह पर बड़े पैमाने पर जंग लग जाती है, तो पहले 800-ग्रिट सैंडपेपर से जंग की परत को हटा दें, फिर 3000-ग्रिट या अधिक सैंडपेपर से पॉलिश करें। पॉलिश करने के बाद, अवशेषों को बाद के उत्पादन को प्रभावित करने से रोकने के लिए गैसोलीन के साथ धातु की छीलन को अच्छी तरह से हटा दें।