पीईटी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर्स को कैसे समायोजित करें?

तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है. इसे कई चरणों में विभाजित किया गया है: बैरल तापमान को पीछे से आगे (फ़ीड अनुभाग से नोजल तक) में सटीक रूप से धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए, आमतौर पर 260-290 डिग्री की सीमा के भीतर। अत्यधिक तापमान से थर्मल गिरावट होती है, जिससे एसीटैल्डिहाइड (एए) का उत्पादन होता है, जिससे पेय का स्वाद प्रभावित होता है; अपर्याप्त तापमान के परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिककरण और खराब पिघल प्रवाह क्षमता होती है। लार टपकने से रोकने के लिए नोजल तापमान को स्वतंत्र और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड तापमान, विशेष रूप से कोर और गुहाओं के ठंडा पानी का तापमान, पीईटी प्रीफॉर्म की क्रिस्टलीयता और उपस्थिति का निर्धारण करने में महत्वपूर्ण है। पीईटी प्रीफॉर्म को तेजी से ठंडा करने और जमने को सुनिश्चित करने के लिए ठंडे पानी के तापमान को कम तापमान (आमतौर पर 10-18 डिग्री) पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है, जो इजेक्शन से पहले पूरी तरह से जम जाता है।

इंजेक्शन दबाव और गति नियंत्रण सीधे पिघलने के व्यवहार को प्रभावित करते हैं। इंजेक्शन का दबाव प्रीफॉर्म वजन, गर्दन के आकार आदि जैसे कारकों के आधार पर निर्धारित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघला हुआ पदार्थ फ्लैश या अत्यधिक आंतरिक तनाव पैदा किए बिना गुहा को भर देता है। इंजेक्शन की गति को आम तौर पर धीमी गति से नियंत्रित किया जाता है: हवा को बाहर निकालने और फंसी हवा को रोकने के लिए धीमी प्रारंभिक अवस्था; पिघले हुए मोर्चे पर एक समान तापमान सुनिश्चित करने और ठंडे धावक के निशान से बचने के लिए बीच में उच्च गति से भरना; और ओवरफिलिंग और इजेक्शन को रोकने के लिए अंतिम मंदी। दबाव बनाए रखने और समय सेटिंग पिघले हुए शीतलन संकोचन की भरपाई करती है, सिकुड़न के निशान और खालीपन को रोकती है, लेकिन अत्यधिक दबाव रखने से आंतरिक तनाव बढ़ जाता है। समय नियंत्रण में इंजेक्शन समय, धारण समय, शीतलन समय और चक्र समय शामिल हैं। शीतलन समय चक्र के अधिकांश भाग के लिए जिम्मेदार होता है और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इजेक्शन से पहले प्रीफॉर्म की केंद्रीय परत पूरी तरह से जम जाए।