पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड पीईटी कंटेनरों के निर्माण के लिए मौलिक है। उनकी संरचना और इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के आधार पर, उन्हें मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गैर स्व-{1}}लॉक किए गए सांचे, स्व-{2}लॉक किए गए सांचे, और पिन वाल्व वायु{{3}सीलबंद सांचे।
नॉन सेल्फ-लॉक्ड प्रीफॉर्म मोल्ड सबसे बुनियादी प्रकार है। यह मोल्ड को बंद करने और सील करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के शक्तिशाली क्लैंपिंग बल पर निर्भर करता है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उच्च दबाव वाली पीईटी प्लास्टिसाइज्ड सामग्री को अलग सतह से बहने से रोका जा सकता है। इस प्रकार के साँचे में अपेक्षाकृत सरल संरचना और कम विनिर्माण लागत होती है। हालाँकि, इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से उच्च प्रदर्शन और स्थिरता की आवश्यकता होती है, और जब क्लैंपिंग बल अपर्याप्त होता है, या मोल्ड खराब हो जाता है, तो "फ्लैश" (गड़गड़ाहट) होने का खतरा होता है। इसलिए, इसका उपयोग ज्यादातर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां पीईटी प्रीफॉर्म गुणवत्ता की आवश्यकताएं मध्यम होती हैं, या उत्पादन भार कम होता है।
सेल्फ{0}लॉक्ड प्रीफॉर्म मोल्ड, नॉन{1}सेल्फ{{2}लॉकिंग मोल्ड्स की तुलना में एक महत्वपूर्ण सुधार दर्शाता है। वे साँचे के कोर/गुहा के भीतर एक ढलानदार लॉकिंग तंत्र का उपयोग करते हैं। मोल्ड बंद करने के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अपेक्षाकृत छोटे प्रारंभिक लॉकिंग बल के तहत, यह तंत्र स्वचालित रूप से अंदर घुस जाता है, जिससे मोल्ड की अलग होने वाली सतह स्वयं लॉक हो जाती है और इस प्रकार प्लास्टिकयुक्त सामग्री के अधिकांश विस्तार बल को सहन कर लेती है। इसका मुख्य लाभ फ्लैश को प्रभावी ढंग से रोकने, मोल्ड जीवन का विस्तार करने और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैंपिंग बल आवश्यकताओं को कम करने की क्षमता में निहित है।
पिन वाल्व एयर {{0}सीलबंद पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड प्रीफॉर्म मोल्ड्स में उच्च {{1}अंत प्रौद्योगिकी का प्रतिनिधित्व करता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उन परिदृश्यों में किया जाता है जिनमें बेहद तंग बोतल गर्दन सीलिंग की आवश्यकता होती है (जैसे कार्बोनेटेड पेय पदार्थ, डिब्बाबंद पानी और बीयर की बोतलें)। यह गुहा क्षेत्र में एक सटीक सुई वाल्व हॉट रनर प्रणाली को एकीकृत करता है। इंजेक्शन के दौरान, वाल्व सुई बंद हो जाती है, जिससे एक सीलबंद इंजेक्शन बन जाता है। भरने के बाद, वाल्व सुई तुरंत पीछे नहीं हटती है, बल्कि बोतल की गर्दन की गुहा में कम दबाव वाली 8 - 10 किग्रा/सेमी² गैस डालती है, पिघलने के पूरी तरह से जमने से पहले गुहा के अंदरूनी हिस्से को पूरक और संकुचित करने के लिए गैस के दबाव का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया वस्तुतः बोतल की गर्दन के धागों और सीलिंग सतह पर सिकुड़न के निशान और छिद्र को समाप्त कर देती है, बेहद सटीक आयाम और उच्च घनत्व सुनिश्चित करती है, जिससे इष्टतम वायुरोधी प्रदर्शन प्राप्त होता है।
तीन प्रकार के साँचे प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग के संदर्भ में एक प्रगतिशील संबंध प्रदर्शित करते हैं: गैर स्व-लॉक किए गए साँचे बाहरी बल पर निर्भर होते हैं, किफायती होते हैं लेकिन सीमित परिशुद्धता वाले होते हैं, और 28/30 मिमी गर्दन के आकार के प्रीफॉर्म साँचे के लिए, नियंत्रणीय साँचे की गुहाओं की इष्टतम संख्या 24 गुहाओं से नीचे होती है। अपने सरल डिज़ाइन के साथ सेल्फ {5}लॉकिंग मोल्ड अत्यधिक कुशल, ऊर्जा बचाने वाला, स्थिर और विश्वसनीय है, और 32 कैविटी से कम तक मोल्ड कैविटी की संख्या को नियंत्रित कर सकता है। जबकि पिन वाल्व वायु {{9}सील्ड मोल्ड, कम {{10}दबाव वायवीय {{11}सहायक परिशुद्धता नियंत्रण के माध्यम से, विशेष रूप से सही बोतल गर्दन सील प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उच्चतम मानकों को पूरा करता है, और पानी की बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए 48 से अधिक गुहाओं का समर्थन कर सकता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन सक्षम हो सकता है। साँचे का चयन करते समय, उत्पाद की आवश्यकताओं, उत्पादन दक्षता और लागत बजट पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।