स्वचालित पीईटी ब्लोइंग मशीन का चयन कैसे करें?

पीईटी स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्लास्टिक पेय, कॉस्मेटिक और खाद्य तेल पैकेजिंग लाइनों पर हावी है। अनुपयुक्त का चयन करनाब्लो मोल्डिंग उपकरणइससे कम उत्पादन, उच्च बिजली बिल और बार-बार उत्पादन बाधित होता है। यह मार्गदर्शिका चार मुख्य चयन मानदंडों को तोड़ने के लिए औद्योगिक पेटेंट, पैकेजिंग मशीनरी उद्योग के कागजात और वास्तविक बॉटलिंग प्लांट संचालन डेटा का उपयोग करती है: उत्पादन क्षमता, पूंजी निवेश और भुगतान चक्र, सर्वो ऊर्जा बचत डिजाइन, और दीर्घकालिक चलने की स्थिरता।

 

 

 

 

 

1. मशीन की क्षमता को वास्तविक उत्पादन मांग से मिलाएं

पूर्ण A1 की सोर्सिंग करते समय बोतल प्रति घंटे (बीपीएच) में मापा गया आउटपुट पहला बेंचमार्क है। मशीन की क्षमता का वास्तविक उत्पादन मांग से मिलान करें

पूरी तरह से स्वचालित पीईटी ब्लोइंग मशीन की सोर्सिंग करते समय प्रति घंटे बोतलों में मापा गया आउटपुट (बीपीएच) पहला बेंचमार्क है। कई बोतल निर्माता अधिक मात्रा में कैविटी सर्वो यूनिट या अंडरस्पेक सेमी {{2}ऑटोमैटिक ब्लोइंग मशीन खरीदते हैं, जिससे लाभ मार्जिन पर असर पड़ता है।

सबसे पहले, दैनिक प्रभावी चलने के घंटों की गणना करें। अधिकांश बोतल कारखाने 16-घंटे की शिफ्ट संचालित करते हैं, जिससे मोल्ड प्रतिस्थापन और उपकरण रखरखाव के लिए समय आरक्षित रहता है। 120,{4}}मिलीलीटर पीईटी बोतलों के दैनिक लक्ष्य के लिए 7,500 बीपीएच के स्थिर आउटपुट की आवश्यकता होती है, जिसके लिए 6-कैविटी 4 सर्वो पूरी तरह से स्वचालित स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग इकाई की आवश्यकता होती है। 30,000 दैनिक बोतलों वाली छोटी जल कार्यशालाओं के लिए, निष्क्रिय क्षमता के अपशिष्ट के बिना 2-गुहा वाली छोटी पूरी तरह से स्वचालित पीईटी ब्लोइंग मशीन पर्याप्त है।

दूसरा, बोतल की मात्रा विविधता को ध्यान में रखते हुए {{0}मिलीलीटर खाद्य तेल पीईटी कंटेनर प्रत्येक झटका चक्र का विस्तार करते हैं और प्रति घंटा उत्पादन में कटौती करते हैं। एक ही उपकरण एक ही गर्दन व्यास वाली लेकिन अलग-अलग बोतल मात्रा वाली बोतलें तैयार करता है। उपकरण आम तौर पर एक मोल्ड रोबोटिक आर्म से सुसज्जित होता है, जो 15 मिनट के भीतर त्वरित मोल्ड परिवर्तन की आवश्यकता को पूरा कर सकता है। फिक्स्ड सिंगल कैविटी ब्लो मोल्डिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की बोतलों के लचीले उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती हैं।

तीसरा, भविष्य के बाजार विस्तार के लिए 15%-25% अतिरिक्त रेटेड क्षमता आरक्षित करें। प्लास्टिक टेक्नोलॉजी (2017-2018) में प्रकाशित उद्योग पत्रों में रिकॉर्ड किया गया है कि कम क्षमता वाले उपकरण कारखाने की बिक्री बढ़ने के बाद 1-2 वर्षों के भीतर बाधाओं का सामना करते हैं, जिससे महंगी माध्यमिक मशीन खरीदनी पड़ती है।

2. कुल निवेश और निवेश पर रिटर्न का मूल्यांकन करें (पेबैक अवधि)

एक की खरीदपूरी तरह से स्वचालित पीईटी ब्लोइंग मशीनयह एक मध्यम{{0} से लेकर {{1}दीर्घकालीन पूंजीगत व्यय है, न कि एक बार की हार्डवेयर लागत। कई खरीदार केवल मशीन की पूर्व फैक्टरी कीमतों की तुलना करते हैं और सहायक सहायक लागतों को नजरअंदाज करते हैं, जिससे वास्तविक निवेश के आंकड़े विकृत हो जाते हैं।

कुल अग्रिम खर्च में चार भाग शामिल हैं: मुख्य ब्लो मोल्डिंग होस्ट, बोतल मोल्ड, एयर कंप्रेसर और चिलर सहायक सिस्टम, इंस्टॉलेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण। एक मानक 4-कैविटी सर्वो स्वचालित पीईटी ब्लोइंग लाइन में कुल निवेश $46,000 से $54,000 तक होता है, जबकि कम{7}अंत अर्ध-स्वचालित मॉडल प्रारंभिक लागत में कटौती करते हैं लेकिन सालाना श्रम और मरम्मत खर्च को दोगुना कर देते हैं।

स्पष्ट फ़ैक्टरी ऑपरेशन डेटा के साथ पेबैक चक्र की गणना करें:

सर्वो संचालित पूर्णतया स्वचालित लाइनें 2-3 मैन्युअल लोडिंग ऑपरेटरों को कम करती हैं, जिससे वार्षिक श्रम लागत $12,000-$20,000 तक कम हो जाती है।

कम अस्वीकार दर (1.2% से नीचे) प्रत्येक वर्ष $8,{2}} मूल्य के पीईटी प्रीफॉर्म सामग्री अपशिष्ट को कम करती है।

सर्वो सिस्टम से ऊर्जा बचत से बिजली बिल में मासिक 20%-30% की कमी आती है।

अच्छी तरह से मिलान वाले सर्वो स्वचालित पीईटी ब्लो मोल्डिंग उपकरण आमतौर पर 16-24 महीनों के भीतर पूर्ण निवेश वसूली प्राप्त कर लेते हैं। सर्वो नियंत्रण के बिना सस्ते गैर-ब्रांडेड ब्लोअर अक्सर खराब होने और उच्च ऊर्जा खपत के कारण भुगतान को 4 साल से अधिक समय तक खींचते हैं। पीईटी पूर्ण स्वचालित ब्लोइंग उपकरण पर 2010 के एक तकनीकी उपलब्धि अध्ययन ने दीर्घकालिक कार्यशाला ट्रैकिंग डेटा के माध्यम से इस अंतर को सत्यापित किया।

3. सर्वो को प्राथमिकता दें {{1}संचालित ऊर्जा को प्राथमिकता दें {{2}बचत संरचनाओं को

ऊर्जा की खपत दैनिक पीईटी बोतल उत्पादन परिचालन लागत का 30%-40% है, जो सर्वो मोटर कॉन्फ़िगरेशन को आधुनिक पूर्णतः स्वचालित पीईटी ब्लोइंग मशीन इकाइयों के लिए एक गैर-परक्राम्य चयन मानक बनाता है।

पारंपरिक हाइड्रोलिक ब्लोअर निष्क्रिय हीटिंग चरणों के दौरान भी निरंतर मोटर आउटपुट बनाए रखते हैं, जिससे भारी मात्रा में बिजली बर्बाद होती है। सर्वो लॉक मोल्ड, सर्वो स्ट्रेच और सर्वो प्रीफॉर्म फीडिंग सिस्टम कार्य चक्र के दौरान मांग पर केवल बिजली का उत्पादन करते हैं। पैकेजिंग मशीनरी निर्माताओं के फील्ड परीक्षण से यह पुष्टि होती है कि सर्वो से सुसज्जित ब्लोअर गैर-सर्वो समकक्षों की तुलना में बिजली के उपयोग में 25%-32% की कटौती करते हैं।

फ़ैक्टरी ऑडिट के दौरान दो मुख्य सर्वो संरचनाएँ निरीक्षण के योग्य हैं:

1) सर्वो संचालित मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम: एक समान मोल्ड समापन दबाव सुनिश्चित करता है, बोतल की दीवार की मोटाई को स्थिर करता है, और दोषपूर्ण उत्पाद दरों को कम करता है।

2) सर्वो इन्फ्रारेड हीटिंग जोन नियंत्रण: असमान हीटिंग और विकृत पीईटी बोतलों से बचने के लिए, प्रत्येक प्रीफॉर्म सेक्शन के लिए तापमान को अलग से समायोजित करता है।

स्वचालित पीईटी ब्लोअर के लिए उद्योग मानक क्यूबी/टी 2868-2018 स्पष्ट रूप से नई उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य अनुशंसित कॉन्फ़िगरेशन के रूप में सर्वो ऊर्जा-बचत मॉड्यूल को सूचीबद्ध करता है। 16-घंटे की दैनिक शिफ्ट चलाने वाली फ़ैक्टरियों के लिए, सर्वो अपग्रेड बिजली बिल में कटौती के माध्यम से 8-12 महीनों के भीतर उनके अतिरिक्त खरीद प्रीमियम की वसूली करता है।

4. निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए दीर्घकालिक संचालन स्थिरता का निरीक्षण करें

अनियोजित डाउनटाइम सीधे डाउनस्ट्रीम लिंक को भरने, लेबलिंग और पैकेजिंग को रोक देता है, इसलिए परिचालन स्थिरता एक ब्लो मशीन के समग्र उत्पादन मूल्य को निर्धारित करती है। पूरी तरह से स्वचालित पीईटी ब्लोइंग मशीन का परीक्षण करते समय, 2013 से 2014 तक जारी स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग पेटेंट द्वारा मान्य तीन स्थिरता संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करें।

सबसे पहले, कोर नियंत्रण प्रणाली विश्वसनीयता। शीर्ष स्तर की मशीनें वास्तविक समय दोष स्व-निदान के साथ सीमेंस या मित्सुबिशी पीएलसी नियंत्रकों को अपनाती हैं। कम लागत वाले जेनेरिक नियंत्रण बोर्ड उच्च गति के निरंतर संचालन के दौरान यादृच्छिक शटडाउन ट्रिगर करते हैं, जिससे प्रत्येक ब्रेकडाउन में सैकड़ों प्रीफॉर्म बर्बाद हो जाते हैं।

दूसरा, मैकेनिकल मॉड्यूलर डिजाइन। स्प्लिट हीटिंग ओवन, स्वतंत्र खिंचाव तंत्र, और त्वरित {{1}डिस्कनेक्ट मोल्ड बेस घटक प्रतिस्थापन को सरल बनाते हैं। मॉड्यूलर ब्लोअर आंशिक मरम्मत के लिए डाउनटाइम को 2 घंटे से कम तक सीमित करते हैं, जबकि एकीकृत सस्ते मॉडल को मामूली विफलताओं के लिए पूर्ण लाइन डिस्सेप्लर की आवश्यकता होती है।

तीसरा, निरंतर चलने वाली दोष दर। योग्यस्वचालित पीईटी ब्लो मोल्डिंग लाइनें72-घंटे के नॉन-स्टॉप उत्पादन में 0.12% से नीचे अस्वीकार दर बनाए रखना। अस्थिर उपकरणों के संचालन के 8 घंटों के बाद अस्वीकृति दरें 5% से ऊपर बढ़ जाती हैं, जिससे भारी सामग्री हानि होती है।

बिक्री के बाद आपूर्तिकर्ता दीर्घकालिक स्थिरता के साथ घनिष्ठ संबंध रखता है। स्थानीय सेवा टीमों और 18+ महीनों की उपकरण वारंटी वाले निर्माताओं का चयन करें। केवल दूरस्थ तकनीकी सहायता पर निर्भर कारखानों को महत्वपूर्ण भागों के विफल होने पर कई दिनों तक उत्पादन रोकना पड़ता है।

निष्कर्ष

योग्य का चयनपूरी तरह से स्वचालित पीईटी ब्लोइंग मशीनचार अविभाज्य कारकों को संतुलित करता है: क्षमता मिलान व्यवसाय आउटपुट योजनाएं, पारदर्शी पूर्ण {{0} जीवन {{1} चक्र निवेश और कम भुगतान अवधि, सर्वो ऊर्जा {{2} दैनिक संचालन लागत में कटौती के लिए हार्डवेयर की बचत, और स्थिर नॉनस्टॉप उत्पादन के लिए मजबूत यांत्रिक और नियंत्रण प्रणाली।

छोटे और मध्यम पैकेजिंग कारखानों को दो आम गलतियों से बचना चाहिए: अप्रयुक्त क्षमता वाले बड़े आकार के उच्च गति वाले रोटरी ब्लोअर पर अधिक खर्च करना, या कम लागत वाले गैर {{2} सर्वो अर्ध {{3} स्वचालित उपकरण खरीदना जो दीर्घकालिक श्रम और ऊर्जा व्यय को बढ़ाता है। ब्लो मोल्डिंग उपकरण चुनने के लिए आपूर्तिकर्ता ऑडिट के दौरान राष्ट्रीय उद्योग मानकों, प्रकाशित मशीनरी कागजात और वास्तविक फैक्ट्री संचालन डेटा का संदर्भ लें, जो वर्षों तक सुसंगत, लाभदायक पीईटी बोतल आउटपुट प्रदान करता है।