पिछली बार, हमने पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड चयन में प्रयुक्त सामग्रियों के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता पर चर्चा की थी। आगे, हम अन्य कारकों पर चर्चा करेंगे।

सामग्रियों का उच्च तापमान प्रतिरोध भी एक छिपी हुई चुनौती है। जब पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड लगातार संचालित होता है, तो कैविटी/कोर की सतह का तापमान 180{6}}230 डिग्री तक पहुंच सकता है। आम तौर पर, समान निरंतर परिचालन स्थितियों के तहत सामग्रियों की कठोरता धीरे-धीरे कम हो जाती है, जिससे उनमें घिसाव और यहां तक कि मामूली विरूपण की संभावना अधिक हो जाती है। इसलिए, सामग्री को एक निश्चित तापमान पर स्थिर रहने में सक्षम होना चाहिए, जिसे आमतौर पर अच्छा "टेम्परिंग प्रतिरोध" कहा जाता है। हॉट रनर के हिस्सों, जैसे हॉट नोजल, के लिए वातावरण और भी कठोर होता है, जिसके लिए बी-कांस्य जैसे उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है। जो लोग पीईटी प्रीफॉर्म बनाते हैं वे जानते हैं कि यह सामग्री गर्मी के प्रति काफी संवेदनशील है, इसलिए गर्म और ठंडे तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद बारीक दरारें दिखने से रोकने के लिए मोल्ड में अच्छा थर्मल थकान प्रतिरोध भी होना चाहिए।
दो अन्य कारक जिनका अक्सर एक साथ उल्लेख किया जाता है वे हैं संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता। चूंकि कई बोतलें पेय पदार्थों के लिए होती हैं, इसलिए मोल्ड सामग्री साफ होनी चाहिए और जंग और बैक्टीरिया के विकास के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए। इसलिए, S136 और AISI 422 जैसे स्टेनलेस स्टील खाद्य श्रेणी के सांचों में आम हैं; यद्यपि वे अधिक महंगे हैं, फिर भी वे मन की शांति प्रदान करते हैं। ऊष्मा चालन सीधे शीतलन दक्षता को प्रभावित करता है, और हर कोई छोटा उत्पादन चक्र चाहता है। इसलिए, बशर्ते अन्य आवश्यकताएं पूरी हों, अच्छी तापीय चालकता निश्चित रूप से एक प्लस है।
वास्तविक बोतल पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड बनाने में, अनुभवी कारीगर अक्सर "भागों के आधार पर सामग्री का चयन करते हैं।" कोर मोल्डिंग क्षेत्रों में अक्सर उच्च चमक के लिए पॉलिश किए गए मिरर फिनिश स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है; बोतल की गर्दन पर सटीक थ्रेडेड हिस्से अक्सर विशेष नाइट्राइड स्टील का उपयोग करते हैं, जिसकी सतह इतनी कठोर होती है कि छूने पर खुरदरी लगती है; स्थिरता के लिए और विरूपण को रोकने के लिए बड़ी मोल्ड प्लेटें पूर्व-कठोर स्टील से बनी होती हैं। यह संयोजन समग्र लागतों को नियंत्रित करते हुए प्रमुख घटकों का प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

सामग्री प्रौद्योगिकी तेजी से विकसित हो रही है। पाउडर धातुकर्म, उच्च गति स्टील और सेरमेट जैसी नई सामग्रियां कुछ उच्च आवश्यकता वाले सांचों में दिखाई देने लगी हैं, और भविष्य में और भी अधिक बदलाव ला सकती हैं। अंततः, सामग्री चयन का कोई एक समाधान नहीं है; केवल वही उत्तर है जो वास्तविक आवश्यकताओं को सर्वोत्तम ढंग से पूरा करता है और सबसे अधिक संतुलन प्राप्त करता है।
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