पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए सामग्री कैसे चुनें?

आइए पहनने के प्रतिरोध से शुरू करें; यह अत्यंत महत्वपूर्ण है. प्रीफॉर्म उत्पादन के दौरान, पिघला हुआ प्लास्टिक धीरे-धीरे प्रवाहित नहीं होता है, खासकर पीईटी जैसी सामग्री के साथ। यह पानी के उच्च दबाव वाले प्रवाह की तरह है, जो गुहा/कोर सतह को लगातार रगड़ता और रगड़ता रहता है। लंबे समय तक उच्च दबाव "स्कोरिंग" के तहत, यहां तक ​​कि सबसे कठोर स्टील में भी घिसाव के निशान विकसित हो सकते हैं। यदि आयाम बदलते हैं या सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो मोल्ड अनिवार्य रूप से अनुपयोगी है। एक निर्माता के रूप में, मोल्ड कोर और कैविटी जैसे मुख्य घटकों के लिए, हम उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु उपकरण स्टील्स, जैसे एस136 या एआईएसआई 422 की सिफारिश करने को प्राथमिकता देते हैं। यदि ठीक से संभाला जाए, तो एचआरसी 52-56 की कठोरता प्राप्त की जा सकती है, जिससे यह रोजमर्रा की टूट-फूट के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाती है। यदि ग्राहक की विशेष आवश्यकताएं हैं, तो क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग उपचार को मोल्ड की सतह पर लागू किया जा सकता है, जो अनिवार्य रूप से मोल्ड को एक "कवच" देता है और इसके जीवनकाल को बढ़ाता है।

मोल्ड टेम्प्लेट, थ्रेडेड हिस्से आदि वास्तव में काफी "गलत" हैं, क्योंकि वे प्रत्येक ऑपरेशन के दौरान प्रभावों के अधीन होते हैं। यदि वे बहुत भंगुर हैं, तो वे आसानी से चिपक या टूट सकते हैं। मामले में, ताकत और क्रूरता पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए। सामग्री की शुद्धता, उसके दाने का आकार और अंतिम ताप उपचार से उत्पन्न सूक्ष्म संरचना सभी कठोरता और लचीलेपन का संतुलन प्राप्त करने की उसकी क्षमता को प्रभावित करते हैं। मोल्ड फ्रेम जैसे बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए, पूर्व-कठोर सामग्री जैसे कि P20, 4Cr13, आदि का अब आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इससे मशीनिंग के बाद आगे गर्मी उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, समय की बचत होती है और विरूपण को रोका जा सकता है। गर्दन के हिस्सों के लिए, भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए अक्सर 4Cr13 और S136 जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री को चुना जाता है।